倉庫は、承認された仕様が物理的な在庫となる場所です。包装、ラベル、および取り扱い規則は、その商用期間を通じて材料の状態と同一性を維持する必要があります。
コントロールは、スタッフがすべてのパックをフォローできるほど実用的である必要があります。
動作可能な内器の選定
パックのサイズは、通常の消費量と取り扱いを反映する必要があります。特大のパックは発送時には経済的ですが、何度も開封する必要がある場合は非効率的です。
密閉された内部ユニットが小さいため、生産、再梱包、または複数の倉庫場所への割り当てが簡素化されます。
キャップ全体を圧縮から保護
キャップ全体の外観は、積み重ねによる圧力や繰り返しの取り扱いによって影響を受ける可能性があります。破損が商業的に重要な場合は、カートンとパレットの構成に同意します。
倉庫チームは積み重ね制限に従い、壊れやすい素材の上に重い商品を置かないようにする必要があります。
明確なステータスラベルを維持する
入荷、承認、開封、隔離、再梱包された在庫は区別できる必要があります。サプライヤーのバッチ番号は常に表示され、内部在庫参照に関連付けられている必要があります。
文書化されたプロセスと商業的理由がない限り、異なるバッチの材料を決して組み合わせないでください。
開封と再梱包の制御
パックが開けられたときを記録し、残りの材料に使用された新しい容器を特定します。再梱包する場合は、製品のアイデンティティと必要な保護を維持する必要があります。
これらの記録はトレーサビリティをサポートし、在庫の不一致の調査を容易にします。
監査条件とローテーション
サプライヤーの書面による保管情報と購入者独自の品質システムに従ってください。倉庫の状態と在庫のローテーションを定期的に確認します。
品質上の懸念が現れた後に取り扱い履歴を再構築しようとするよりも、短期間の定期的な監査の方が信頼性が高くなります。
プロのバイヤーの注意: 製品の入手可能性と規制状況は、管轄区域と使用目的によって異なります。輸入者および販売者は、注文する前に、市場に適した適切なアドバイスを得る必要があります。